EcooSetter VLF T/UV-1600S Zeer groot formaat UV/thermische CTP-machine

Als reactie op de veranderende behoeften van verpakkingsdrukwerk worden golfkartonnen dozen steeds verfijnder, levendiger van kleur en groter van formaat. De dagen dat eenvoudige lettertypen en afbeeldingen volstonden, zijn voorbij; tegenwoordig domineren ze een aanzienlijk deel van de gedrukte producten. In tegenstelling tot de meeste papierdruktaken die zijn overgegaan op hogesnelheids- en grootschalige kleurenprinters, blijft verpakkingsdrukwerk veerkrachtig vanwege de diverse materialen die geen traditionele printerinkten kunnen accepteren. Conventioneel golfkartondrukwerk beheerst onmiskenbaar het grootste deel van de druksector en benut zijn originaliteit en kosteneffectiviteit door middel van hogesnelheidsdrukwerk. Om dit nieuwe tijdperk na de pandemie te omarmen, neigen trends naar kleuring, verfijning en automatisering. De sleutel ligt in digitalisering, met als doel de afhankelijkheid van handmatige arbeid zoveel mogelijk te minimaliseren. Daarom is de volledige computerisering van flexoplaatproductie nu noodzakelijk. Van kleurscheiding tot screening, belichting, wassen en nabehandeling, de rol van arbeid omvat nu voornamelijk plaatbehandeling en toetsaanslagen. Standaardisatie van prepress-bewerkingen zorgt ervoor dat zowel beginners als experts even verbluffende drukplaten kunnen maken zonder diepgaande kennis van drukprincipes. Het traditionele idee van een drukmeester verdwijnt naar de geschiedenis.Ondertussen versterkt het gebruik van plasticfolie bij flexibel en uitgebreid verpakkingsdrukwerk de mogelijkheden van de plasticindustrie. De komst van filmloze prepress-apparatuur en innovatieve digitale plaattechnologieën maakt plaatproductie in de fabriek mogelijk zonder master, waardoor de plaatkosten met wel 80% worden verlaagd en wachttijden worden geëlimineerd. Deze vooruitgang verbetert niet alleen het productiebeheer, maar vermindert ook de behoefte aan geschoolde arbeidskrachten, waardoor iedereen die bedreven is met een computer een expert in prepress-bewerkingen wordt.De introductie van de CTP (Computer-to-Plate) direct imaging inkjetprinter zorgt voor een verdere revolutie in prepress-bewerkingen door afbeeldingen rechtstreeks op platen te printen zonder negatieve film. Gecombineerd met no-vacuüm belichtingsmogelijkheden op flatbed inkjetprinters, naast moderne automatische plaatwas-, anti-kleef-, droog- en nabelichtingsapparatuur, consolideren deze ontwikkelingen alle prepress-taken in een paar gestroomlijnde processen. Deze digitalisering, computerisering en vermindering van handmatige tussenkomst vormen onmisbare hulpmiddelen voor toekomstige drukgeneraties en zorgen voor efficiëntie, kostenbesparingen en verbeterde productiemogelijkheden in de jaren 2020 en daarna.