Flexografische drukplaten: welk plaatopmaaksysteem is geschikt voor u?

Op een gegeven moment zullen veel drukkerijen overwegen om het proces voor het maken van flexografische platen in eigen beheer te nemen. Bij een bepaald volume kan het zelf maken van flexografische drukplaten een aanzienlijke kostenbesparing opleveren. Bovendien biedt de interne plaatproductie de mogelijkheid om snel te reageren en een plaat onmiddellijk te reproduceren wanneer een bestaande plaat beschadigd of versleten raakt.

Bovendien kan een intern proces voor het maken van flexografische platen leiden tot een betere projectkwaliteit, aangezien plaatmakers en drukkers nu onder hetzelfde dak werken en de mogelijkheid hebben om te coördineren en samen te werken. Soms kunnen problemen in de printproductie worden opgelost met aanpassingen in de plaat, en dit soort communicatie is natuurlijk gemakkelijker als iedereen in hetzelfde team zit.

Dankzij de vooruitgang in technologie en polymeertechnologie is het gelukkig gemakkelijker dan ooit om uw eigen flexografische drukplaten te vervaardigen. Dit bericht introduceert de belangrijkste opties die beschikbaar zijn voor het maken van flexografische platen en overwegingen die u wilt maken bij het kiezen van uw systeem.

We behandelen deze vier soorten flexografische drukplaten:

Water wassen

Oplosmiddel

Thermisch

Vloeistof

Maar laten we er eerst voor zorgen dat we allemaal op dezelfde lijn zitten als het gaat om conventionele vs. digitale plaatproductie...

Conventionele versus digitale plaatproductie

Conventionele plaatproductie begint met een negatief, vergelijkbaar met een fotografisch filmproces. Met dit negatief wordt het plaatmateriaal belicht met UV-licht. Bij blootstelling aan licht hechten chemicaliën op de plaat zich aan elkaar en vormen zo de basis van het beeld. De plaat gaat vervolgens door een wasproces - met water of oplosmiddel - om het niet-belichte gebied te verwijderen en een plaat met een verhoogd beeld te creëren.

Bij digitale plaatmaking halen we de folie uit het proces. In plaats daarvan is het oorspronkelijke plaatmateriaal bedekt met een dun zwart masker. Een beeldvormend apparaat gebruikt ablatie (lasers) om dat masker te verwijderen in overeenstemming met het over te dragen beeld. Dit wordt vaak directe "computer-to-plate" (CTP) technologie genoemd. Zoals hierboven wordt de plaat vervolgens blootgesteld aan UV-licht en verwerkt met behulp van een uitwasmethode.

In de eerste plaats is de industrie overgestapt op digitale plaatproductie. Als we het hieronder hebben over waterwassen en oplosmiddelmethoden, gaan we er over het algemeen van uit dat uw winkel een digitaal plaatproductiesysteem zal gebruiken.

Water wassen

Waterwassystemen bieden hoogwaardige beeldvorming met milieuvriendelijke voordelen. Water-wash plaatmakers zijn een van de meest milieuvriendelijke manieren om flexografische drukplaten te maken omdat ze oplosmiddelvrij zijn en de VOS-emissies in het drukproces verminderen. Waterwassystemen winnen het water terug dat wordt gebruikt bij het wasproces en circuleren het terug in het systeem voor hergebruik.

Een uitkering:

Kwaliteit: Water-wash flexografische drukplaten kunnen zeer fijne details bevatten. Ze zijn vormvast en bieden schone afdrukken.

Vrij van chemicaliën: dit type processor is bedoeld voor printers die hun platen willen printen zonder zich zorgen te hoeven maken over giftige uitwaschemicaliën en oplosmiddelen.

Productiesnelheid: Vergeleken met oplosmiddelen kunnen platen in een veel kortere droogtijd worden voltooid.

Overwegingen:

Plaatmaat: De meeste waterwassystemen zijn ontworpen voor platen tot 25×30 inch.

Onderhoud: Als waterwassystemen niet goed worden onderhouden, kunnen er achtergebleven polymeerresten in uw printapparatuur terechtkomen. We weten allemaal dat als we op de productievloer zijn, het allemaal om doorvoer gaat. Maar als het onderhoud uitvalt, krijgt u problemen met de uitvaltijd. Houd dus rekening met uw onderhoudscultuur en eventueel wijzigingsbeheer dat u moet doorvoeren voordat u uw eigen met water gewassen platen gaat produceren.

Oplosmiddel

In de flexografische drukindustrie bestaan ​​systemen voor het maken van platen met oplosmiddelen het langst. Ze zijn populair vanwege het lage onderhoud in vergelijking met alle andere soorten fotopolymeerplaatverwerking. Dergelijke systemen maken gebruik van chemische oplosmiddelen tijdens het uitwasproces en zorgen voor een hoge productiviteit voor gebruikers.

Een uitkering:

Kwaliteit: traditioneel bood dit de hoogst beschikbare plaatkwaliteit, maar dankzij technologische vooruitgang hebben de andere systemen voor het maken van platen hun inhaalslag gemaakt.

Onderhoud: Laagste onderhoud in vergelijking met systemen voor het maken van platen.

Overwegingen:

Kosten: Vereist een grote kapitaalinvestering die alleen zinvol is voor de grootste platenfabrieken met het hoogste volume.

Chemische blootstelling en afval: Hoewel de verwerking van platen met oplosmiddelen minder milieuvriendelijk is dan andere soorten verwerking, zoals wassen met water en thermisch, zijn er recentelijk veel ontwikkelingen geweest op het gebied van milieuvriendelijke en ongevaarlijke uitwasoplosmiddelen. Deze nieuwe oplosmiddelen bieden minder geurtjes, HAP's en VOC-alternatieven die de risico's voor het milieu en de operator kunnen verminderen.

Thermisch

Thermische plaatproductie kan een goede optie zijn voor drukkers die hun plaatproductie in eigen huis willen brengen. De prijs is doorgaans logisch voor drukkers die minimaal 3,{1}} vierkante voet per jaar verwerken, of ongeveer 12 platen per week, 48/maand.

Thermisch

processors gebruiken geen water, vloeistoffen of chemie, wat een groot voordeel is voor veel printers. In plaats van een uitwasproces te gebruiken, worden de onbelichte delen van de fotopolymeerplaat mechanisch verwijderd met behulp van warmte en rollen.

De ontwikkelaarrollen (ook bekend als blotting, wicking of take-up rolls) kunnen niet meerdere keren worden hergebruikt en zijn een verbruiksartikel in het proces. Als onderdeel van onze pakketten voor het maken van thermische platen, worden uw platen en ontwikkelaarrollen na gebruik opgehaald door een derde partij die op verantwoorde wijze met het afval omgaat en alle herbruikbare materialen recyclet.

Een uitkering:

Gebruiksgemak: thermische plaatproductie is het eenvoudigste proces, waardoor het een aantrekkelijke oplossing is voor jonge, minder ervaren printteams. Als uw ervaren plaatbewerkers het personeelsbestand aan het verouderen zijn, biedt thermische verwerking arbeids- en opleidingsvoordelen.

Snelle draaitijden

Onderhoud: Lagere onderhouds- en bedrijfskosten dan wassen met water en oplosmiddel.

Kwaliteit: Nu in staat om oplosmiddelplaten te matchen. Uitstekende randdefinitie en verbeterde printconsistentie bij herhaalde printruns.

Grootte: Schaalbaar om platen van groot formaat te verwerken.

Overwegingen:

• Volume voor ROI: vereist een minimumvolume van ongeveer 48 platen per maand om kosteneffectief te zijn voor de meeste printers

Vloeistof

Als u een golfkartonfabrikant bent die pizzadozen, boodschappendozen, voedselverpakkingen bedrukt en een product van hoge kwaliteit wilt dat zuinig en efficiënt werkt, dan is vloeibare plaatverwerking de beste oplossing voor u.

Apparatuur voor het maken van vloeibare platen heeft een belichtingseenheid, UV-lampen en een uitwassysteem. Om vloeibare fotopolymeerplaten te maken, moeten printers het beeldnegatief op de belichtingseenheid plaatsen en bedekken met een transparant vel. Vervolgens wordt een vloeibare fotopolymeerhars uitgespreid en gelijkmatig over het transparante vel gerold. Na twee blootstellingsrondes aan UV-licht wordt de belichte plaat vervolgens uitgewassen om het niet-uitgeharde fotopolymeer te verwijderen.

Een uitkering:

Grootte: Vloeibare plaatproductie is geschikt voor de grootste breedbaanplaten.

Duurzaamheid: Onbelichte hars kan worden opgevangen in een terugwinningseenheid. U hoeft zich geen zorgen te maken over de juiste maatvoering van uw plaatmateriaal om afval te verminderen.

Kosten: Vloeibare plaatproductie is bijzonder kosteneffectief voor golfkartondrukkers waar de persen dikkere platen gebruiken.

Overwegingen:

• Toepassingsspecifiek: Vloeibaar printen is over het algemeen niet de kosteneffectieve optie voor smalbaanprinters.